Moteur électrique haute tension 710 kW, 745 tr/min, 6 000 V, H17R 450-D-8-6

Dans les lignes métallurgiques, les systèmes de pompage et les vastes installations de convoyage, l’essentiel est de savoir si l’entraînement peut maintenir le rythme requis sans arrêts inutiles. H17R 450-D-8-6 fournit 710 kW dans une conception étudiée pour une forte densité de puissance et un transfert fiable de l’énergie en service continu. Ce moteur électrique 700 tr/min moteur électrique convient aux équipements nécessitant un démarrage régulier, une force de traction stable et une réserve de puissance pour de longs cycles de fonctionnement.

Le moteur électrique 6000 V moteur haute tension dans cette configuration intéresse les exploitants qui ont besoin d’une solution compacte sans compromis sur l’intégration au procédé. En pratique, cela signifie moins d’espace requis dans la salle des machines, une disposition plus simple de l’ensemble d’entraînement et une meilleure utilisation de l’espace dans les systèmes de machines. Au niveau de puissance généralement attendu par les grandes usines et les fabricants OEM, il est important que le moteur puisse fournir toute sa puissance dans une carcasse qui s’intègre également bien aux projets existants. Ce moteur compact 6 kV est donc particulièrement intéressant lorsque chaque mètre d’espace et chaque heure d’arrêt comptent.

moteur électrique 700 tr/min pour un fonctionnement régulier des grands systèmes technologiques

La vitesse nominale de 745 tr/min favorise les applications où la transmission contrôlée du couple et le fonctionnement stable sous forte charge sont prioritaires. Un moteur électrique à huit pôles présente un comportement prévisible dans ces applications et permet une bonne coordination avec les réducteurs, les pompes ou les agitateurs. Pour l’exploitant, cela signifie moins de corrections lors du réglage fin de l’entraînement et une meilleure continuité de production lors des variations de charge.

Rotor en cuivre qui maintient les pertes sous contrôle

L’alliage de cuivre du rotor aide à limiter les pertes d’énergie tout en augmentant la résistance thermique sous contrainte prolongée. C’est pourquoi le rotor en cuivre moteur électrique convient aux applications où le moteur fonctionne souvent près de son maximum opérationnel et où une longue durée de vie sans interventions fréquentes sur la machine est attendue. En pratique, cela est particulièrement apprécié par ceux qui planifient les arrêts de maintenance à l’avance et souhaitent maîtriser le coût total de possession.

La conception repose sur une carcasse de 450 mm tout en conservant l’espace nécessaire à un refroidissement efficace et à un montage fiable dans des environnements industriels exigeants. Le moteur convient ainsi aussi bien à l’intégration dans de nouvelles lignes qu’aux projets de modernisation où les installations existantes doivent être conservées sans travaux de construction importants. Une telle solution est bien adaptée aux entraînements devant fonctionner longtemps sans surchauffe inutile.

Choix de fréquence pour fonctionnement à 50 Hz et 60 Hz

La capacité à fonctionner dans différentes conditions de réseau facilite le déploiement dans des projets à portée internationale. Lorsqu’un client exploite des technologies en Europe et dans d’autres régions, la disponibilité d’une version 60 Hz aide à standardiser le concept d’entraînement et à réduire le nombre de composants différents en stock de pièces de rechange. Pour les fabricants OEM, c’est un avantage pratique lors de la standardisation des ensembles et de la fourniture de plusieurs régions.

A moteur électrique triphasé moteur électrique triphasé de ce type convient aux entraînements où une marche régulière, un bon profil de couple et une bonne résistance lors du démarrage d’équipements chargés sont importants. L’échauffement de classe B associé à l’isolation de classe F crée une réserve pour les conditions de fonctionnement où le moteur rencontre des variations de charge, de la poussière ou des températures ambiantes plus élevées. Pour ces moteurs, VYBO Electric s’appuie sur l’expérience pratique des installations en service continu et fonde également sa production sur des certificats ISO.

Démarrage puissant pour les applications exigeantes à forte inertie

Un couple de 9101 Nm est utile dans les technologies à forte inertie, où la capacité du moteur à mettre le système en marche sans surcharge inutile est déterminante. Les rapports de couple de démarrage et de décrochage sont réglés de manière à ce que l’entraînement se comporte de façon prévisible lors des démarrages industriels typiques. Associés à un courant nominal de 87,2 A et à un facteur de puissance de 0,82, ces paramètres offrent une base solide pour une gestion énergétique stable de l’ensemble de la ligne.

Les roulements 6328-C3 côtés DE et NDE favorisent la fiabilité à long terme en fonctionnement continu. Un poids de 5700 kg et un moment d’inertie du rotor de 25,0 kg·m² confèrent à l’entraînement la robustesse requise dans les applications exigeant durabilité mécanique et fonctionnement régulier. Un chauffage anticondensation, des capteurs de température PT100 dans l’enroulement et les roulements ainsi que trois thermistances PTC aident à maintenir l’état du moteur sous contrôle pendant les arrêts et lors du redémarrage à froid.

Utilisation dans les lignes où la disponibilité et la logique de maintenance sont décisives

Ce moteur convient aux installations qui doivent associer performances, facilité de maintenance raisonnable et intégration simple dans le système de commande. Il s’intègre ainsi bien aux technologies exigeant une stabilité à long terme et où il est important de disposer d’une vue d’ensemble de l’état des roulements, de l’enroulement et du régime thermique. Pour les entraînements de production lourde, c’est une solution qui aide à garder les cycles de production sous contrôle.

Applications industrielles typiques

Il convient particulièrement bien aux applications suivantes :

• Entraînement pour une pompe d’eau brute à grande capacité.
• Entraînement pour un compresseur de procédé dans une usine chimique.
• Entraînement pour un convoyeur à bande dans une exploitation minière.
• Entraînement pour un concasseur à tambour dans le traitement de la pierre.
• Entraînement pour un broyeur de matières premières minérales.
• Entraînement pour un agitateur dans une ligne de production de ciment.
• Entraînement pour un ventilateur principal d’extraction dans une aciérie.
• Entraînement pour une extrudeuse dans la transformation des polymères.
• Entraînement pour une unité de pressage dans la production de caoutchouc.
• Entraînement pour un équipement de flottation dans une installation de traitement du minerai.
• Entraînement pour un séparateur centrifuge dans une usine agroalimentaire.
• Entraînement pour un équipement d’enroulement lourd dans une papeterie.
• Entraînement pour un ventilateur de récupération de chaleur dans un bloc énergétique.

Si vous souhaitez intégrer le moteur à un projet ou comparer son adéquation avec un ensemble existant, contactez-nous.