Moteur électrique haute tension 1800 kW, 1494 tr/min, 6 000 V, H17R-500-D-4-6

H17R-500-D-4-6 apporte une forte densité de puissance aux exploitations, ce dont les grandes usines ont besoin lorsque l’espace dans la salle des machines est limité. Ce moteur électrique 1400 tr/min d’une puissance de 1800 kW est conçu pour supporter des charges stables dans l’industrie lourde sans nécessiter un encombrement d’installation disproportionné. En pratique, cela signifie une intégration plus facile dans les lignes existantes, un impact moindre sur l’implantation et une meilleure utilisation de l’espace investi. En tant que moteur électrique 6000 V, il est destiné aux applications où l’on tient compte d’une transmission efficace de l’énergie sur de plus longues distances et d’un dimensionnement judicieux de la distribution électrique. Dans les secteurs où la fiabilité des entraînements de process est décisive, un tel concept a un impact direct sur la disponibilité de la technologie. Avec cette solution, VYBO Electric s’appuie sur son expérience des environnements où la technologie d’entraînement doit fonctionner en continu et avec un comportement prévisible.

Version compacte : moteur électrique 1400 tr/min pour une installation dans un espace limité

La conception compacte est l’une des principales raisons pour lesquelles cette machine trouve sa place dans les projets aux fortes exigences d’intégration. La puissance disponible dans les tailles H315 à H560 permet de concevoir une solution qui ne nécessite pas d’unités technologiques inutilement volumineuses. Pour le concepteur comme pour l’équipe de maintenance, cela signifie une manipulation plus facile, un meilleur accès aux points de service et moins de compromis lors du positionnement de la machine dans un hall. Un moteur électrique quatre pôles avec ce concept assure un fonctionnement équilibré adapté aux applications comportant de longs cycles de travail et des démarrages répétés. Les exploitants qui souhaitent combiner puissance, capacité de réserve et encombrement économique dans une seule machine apprécieront également son utilisation dans ces situations.

Dans l’industrie lourde, l’exigence d’un couple élevé va souvent de pair avec la volonté de conserver une exploitation techniquement propre et facile à entretenir. C’est précisément là qu’un moteur électrique triphasé convient, en transférant l’énergie au process sans fluctuations inutiles. Un rendement de 96,8 % contribue à réduire les pertes en fonctionnement prolongé, tandis qu’un facteur de puissance de 0,91 favorise une charge judicieuse du réseau. Le couple nominal de 11506 Nm offre une marge lors du démarrage ainsi que sous des charges qui évoluent dans le temps au cours des opérations de process. Le courant nominal de 197,2 A et un rapport de courant de démarrage de 6,8 % s’intègrent à une conception d’entraînement où le comportement de la distribution électrique et des éléments de protection est également surveillé.

Rotor en cuivre pour une longue durée de vie en fonctionnement continu

La barre de cuivre dans la cage du rotor contribue à réduire les pertes et à améliorer la dissipation thermique sous charge prolongée. Dans les exploitations où le moteur est soumis de manière répétée à des cycles thermiques, il s’agit d’une condition importante pour une durée de service stable sans interventions inutiles. Dans les entraînements industriels, cela réduit le risque de surchauffe, qui constitue l’une des principales causes d’usure prématurée. La classe d’isolation F associée à l’élévation de température B crée une réserve pour l’utilisation dans des environnements exigeant une résistance thermique accrue. Un poids de 7330 kg et un moment d’inertie du rotor de 39,0 kg·m² indiquent une conception robuste adaptée aux équipements où la stabilité de fonctionnement et la résistance aux charges dynamiques sont appréciées.

Possibilité de sélectionner la fréquence pour un fonctionnement à 50 Hz comme à 60 Hz

La possibilité de régler la fréquence simplifie le déploiement dans les exploitations internationales où différents standards et unités technologiques se rencontrent. La disponibilité en 60 Hz élargit les possibilités d’utilisation de la machine sans devoir modifier l’ensemble du concept d’entraînement. Pour les grandes lignes de process, les systèmes de convoyage et les ensembles de pompage, il s’agit d’un avantage pratique, car le projet ne doit pas s’arrêter à la limite du standard du réseau local. Une grande flexibilité de fonctionnement est particulièrement précieuse lorsque la technologie est modernisée progressivement et que la compatibilité avec les machines existantes doit être maintenue.

Surveillance de l’état du moteur en fonctionnement exigeant

Pendant de longs cycles de production, il est important de maîtriser la température de l’enroulement et des roulements, car ces points déterminent le comportement du moteur dans le temps. Les capteurs disponibles favorisent une meilleure planification de la maintenance et réduisent le risque d’arrêts non planifiés dans les installations fonctionnant en continu. Associée à la conception haute tension et au rotor durable, cette solution convient aux environnements où une stabilité à long terme est attendue. Les certifications ISO de VYBO Electric font partie des procédures de production et de contrôle, renforçant la confiance lors du déploiement du moteur dans des nœuds technologiques critiques.

Les applications typiques comprennent :

• Centrifugation dans des broyeurs à ciment à forte inertie.
• Entraînement principal de lignes de laminage dans les installations métallurgiques.
• Unités de pompage pour les circuits de refroidissement dans le secteur de l’énergie.
• Stations de ventilation pour la désulfuration des fumées.
• Unités de compression dans le traitement chimique des gaz.
• Concasseurs de matières premières dans les exploitations de traitement de la pierre et minières.
• Systèmes de convoyage à bande pour matériaux en vrac dans les terminaux portuaires.

La conception combinant une puissance de 1800 kW et un rendement élevé offre aux exploitations une marge pour une planification à long terme sans pertes d’énergie inutiles. Dans les applications à charge variable, la vitesse nominale de 1494 tr/min joue également un rôle en aidant à maintenir un équilibre approprié entre puissance et dynamique de fonctionnement. Du point de vue de la maintenance, il est également appréciable que le moteur soit conçu pour des interventions de service clairement structurées dans des espaces techniques où rapidité et prévisibilité comptent. Si vous avez besoin d’une solution pour un entraînement de process exigeant, contactez-nous.