Moteur électrique 630 kW, 2980 tr/min, 400/690 V, H17RL 400X2-2

Le H17RL 400X2-2 fournit une puissance compacte pour un fonctionnement continu et économe en énergie

Dans les environnements exigeants, il est important que l’entraînement puisse supporter des charges élevées sans occuper inutilement plus d’espace. Le H17RL 400X2-2 de VYBO Electric est conçu pour fournir une puissance compacte dans le domaine des entraînements industriels, ce qui permet de l’intégrer judicieusement aux lignes de production, stations de pompage et systèmes technologiques existants. Ce moteur asynchrone d’une puissance de 630 kW et d’une vitesse de fonctionnement élevée de 2980 tr/min favorise l’efficacité énergétique lors d’une utilisation prolongée, tout en laissant suffisamment d’espace pour l’accès de maintenance et les dégagements d’installation.

Les exploitants de grandes usines apprécient particulièrement qu’un moteur électrique 2900 tr/min puisse répondre en pratique aux exigences de production sans arrêts inutiles. Dans ce type d’application, on surveille non seulement la puissance, mais aussi la capacité à maintenir un fonctionnement stable lors de démarrages répétés et de variations du couple. Ce moteur asynchrone convient donc aux installations qui exigent une grande fiabilité du procédé, un dimensionnement précis de l’entraînement et de longs intervalles de fonctionnement entre les interventions de maintenance.

Moteur électrique 2900 tr/min pour procédés fortement chargés

Le couple nominal de 2019 Nm fournit la réserve nécessaire aussi bien au démarrage qu’en régime établi dans les technologies de production soumises à des charges de choc. Un rapport de couple de démarrage de 120 % et un rapport de couple maximal de 200 % facilitent les applications où l’entraînement doit surmonter progressivement la résistance de la machine au démarrage et lors de surcharges de courte durée. Un rapport de courant de démarrage de 750 % exige un dimensionnement électrique correspondant, qui constitue un élément standard de la préparation des projets OEM et des installations de grande taille.

Avec un rendement de 96,1 % et un facteur de puissance de 0,89, ce moteur électrique convient aux installations qui surveillent leur consommation d’énergie et la stabilité du réseau. La classe d’isolation F, associée à la classe d’échauffement B, favorise un fonctionnement fiable même sous charge prolongée, ce qui est important dans les technologies métallurgiques, de procédé et de convoyage. En pratique, le comportement du moteur asynchrone reste donc prévisible, ce qui facilite la conception des tableaux, de la protection moteur et de la coordination avec les systèmes à démarrage direct ou commandés par variateur de fréquence.

La construction robuste en fonte maintient la stabilité en service intensif

Une construction robuste en fonte est particulièrement importante pour un entraînement de cette puissance, car elle contribue à amortir les vibrations et à conserver la géométrie précise du moteur pendant une utilisation prolongée. Dans les environnements qui exigent une résistance mécanique élevée, de la stabilité et une longue durée de vie, cette construction réagit moins aux contraintes exercées sur la carcasse, résiste mieux aux efforts de montage et offre une plus grande fiabilité en fonctionnement continu. Avec cette solution, VYBO Electric répond également aux besoins des fabricants de systèmes technologiques qui recherchent une base fiable pour des équipements lourds.

La cage rotorique massive en aluminium favorise un transfert uniforme de l’énergie vers la charge et facilite les démarrages répétés dans les applications où l’entraînement doit supporter des cycles de service exigeants. Le roulement DE 6220C3 et le roulement NDE 6220C3 sont sélectionnés pour un fonctionnement industriel stable et conviennent bien aux machines ayant de longues durées de service. C’est une raison supplémentaire pour laquelle ce moteur asynchrone à rotor en cage d’écureuil convient aux projets exigeant une grande disponibilité technologique.

Le choix de la tension facilite l’intégration aux réseaux de distribution existants

La possibilité de choisir la tension simplifie le déploiement dans les installations utilisant différentes normes de réseau ou configurations de machines destinées à l’exportation. Les versions disponibles en 440 V, 500 V, 690 V et 720 V facilitent l’adaptation de l’entraînement à l’infrastructure électrique concernée sans modifications inutiles du concept général de l’équipement. Pour les fabricants OEM, il s’agit d’un avantage pratique en production en série, car un même type de moteur peut être utilisé dans plusieurs versions de machines.

Un poids de 3500 kg et un moment d’inertie externe au démarrage de 206,000 kg·m² indiquent que cette solution est destinée à des ensembles robustes soumis à des charges dynamiques élevées. Un moment d’inertie GD² de 19,600 kg·m² facilite la conception des caractéristiques de démarrage et la coordination du moteur avec des réducteurs, des accouplements ou des entraînements directs. Cela permet une bonne intégration dans les systèmes de production où la puissance, la durabilité mécanique et l’accessibilité pour la maintenance doivent être réunies au sein d’une seule unité. Dans ce contexte, les certifications ISO constituent une preuve standard de procédés de fabrication et de contrôle maîtrisés.

Utilisation pratique dans l’industrie lourde et les ensembles OEM

Le H17RL 400X2-2 est utilisé dans des systèmes technologiques où le fonctionnement continu et la conception précise des entraînements sont prioritaires. Les applications typiques comprennent :

• Groupes de pompage principaux dans les usines chimiques.
• Convoyeurs à bande dans les exploitations minières.
• Unités de ventilation pour les grands halls industriels.
• Stations de compression dans les usines de transformation.
• Broyeurs de matières premières dans les cimenteries.
• Extrudeuses pour lignes de polymérisation et de transformation des plastiques.
• Concasseurs de pierres dans les carrières et les installations de traitement de la pierre.
• Mélangeurs rotatifs à tambour dans la construction mécanique lourde.

Pour les exploitants de grandes usines comme pour les partenaires OEM, il est important que l’entraînement puisse être intégré à la technologie existante sans modifications disproportionnées et en tenant compte du régime de maintenance. En pratique, cela permet de mieux planifier les arrêts, de faciliter le remplacement lors d’une modernisation de l’entraînement et d’accroître la sécurité des projets conçus pour une exploitation de longue durée. Dans cette configuration, le moteur électrique 2900 tr/min convient aux technologies qui exigent une combinaison de puissance, de stabilité et d’encombrement raisonnable. Commandez-le suffisamment tôt afin de disposer d’une solution prête pour la prochaine saison de production.